自動焊錫機對于很多機械設(shè)備的人來說估計都不陌生，它主要是利用機械手的運動功能來完成焊錫作業(yè)。焊錫機廣泛用于PCB板上各種電子元器件的焊接，如電容、電阻、排針、排線、屏蔽罩等打孔插件;以及各種電子連接器、LED燈柱和燈帶、視音頻線插頭、耳機線、電腦數(shù)據(jù)線、小型電路板和小型電子元件的焊接等。一些突發(fā)的小情況很難避免。那么自動焊錫機吃錫不良的原因是什么?

　　自動焊錫機吃錫不良是什么以原因：

　　一、表面有油脂、雜質(zhì)等，可用溶劑清洗。

　　二、在基板制造過程中，會在電路表面留下研磨顆粒，此為印刷電路板制造廠家的問題。

　　三、脫模劑和潤滑油中一般都含有硅油，不容易徹底清洗干凈。因此，在電子零件的制造過程中，應盡量避免使用含有硅油的化學品。焊錫爐使用的抗氧化油也要注意不要使用這類油。

　　四、由于存放時間、環(huán)境或工藝不當，導致基板或零件錫面氧化，銅面發(fā)黑。改用助焊劑通常不能解決問題，重焊一次將有助于吃錫效果。

　　五、助焊劑使用條件調(diào)整不當，如發(fā)泡所需的氣壓、高度等。比重也是重要因素之一，因為電路表面的磁通分布量受比重影響。檢查比重還可以排除由于標簽錯誤、儲存條件差等導致的不當助焊劑使用不當?shù)目赡苄浴?/span>

　　6、自動焊錫機焊錫時間或溫度不夠。一般焊錫的操作溫度較其溶點溫度高55～80℃。

　　7.不合適的零件和端子材料。檢查零件，確保端子清潔并充分浸泡。

　　8、預熱溫度不夠。可調(diào)節(jié)預熱溫度，使基板零件側(cè)面溫度達到90℃~110℃左右所需溫度。

　　9、焊錫中雜質(zhì)過多，不符合要求。焊錫中的雜質(zhì)可以按時測量。若不合規(guī)定超過標準，則更換合于標準之焊錫。

　　以上內(nèi)容就是對自動焊錫機吃錫不良是什么以原因的介紹了，自動焊錫機的核心部分是焊錫系統(tǒng)，焊錫系統(tǒng)主要構(gòu)成為自動送錫機構(gòu)和溫控、發(fā)熱體、烙鐵頭。在操作時要戴手套，防護眼鏡等。在使用過程中不要將烙鐵嘴放到海棉上清潔，只需將烙鐵嘴上的錫擱入集錫硬紙盒內(nèi)，這樣保持烙鐵嘴之溫度不會急速下降。自動焊錫機每天用完后，先清潔，再加足錫，然后馬上切斷電源，這樣有助于機器的使用壽命增長。